धेरैजसो भण्डारण प्रविधिहरूमा सामाग्री पृथकीकरण एउटा अन्तर्निहित समस्या हो।उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरूको माग बढ्दै जाँदा स्टक आइसोलेसनको समस्या झन् गम्भीर हुँदै जान्छ।
हामी सबैलाई थाहा छ, टेलिस्कोपिक रेडियल स्ट्याक कन्वेयरहरू स्ट्याक विभाजनको लागि सबैभन्दा कुशल समाधान हो।तिनीहरूले तहहरूमा सूची सिर्जना गर्न सक्छन्, प्रत्येक तह धेरै सामग्रीहरू मिलेर बनेको छ।यस तरिकाले सूची सिर्जना गर्न, कन्वेयर लगभग लगातार चल्नु पर्छ।जबकि टेलिस्कोपिक कन्वेयरहरूको आवागमन म्यानुअल रूपमा नियन्त्रित हुनुपर्छ, स्वचालन नियन्त्रणको सबैभन्दा प्रभावकारी विधि हो।
स्वचालित फिर्ता लिन योग्य कन्वेयरहरू विभिन्न आकार, आकार र कन्फिगरेसनहरूमा अनुकूलन सूची सिर्जना गर्न प्रोग्राम गर्न सकिन्छ।यो वस्तुतः असीमित लचिलोपनले समग्र परिचालन दक्षता सुधार गर्न र उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू प्रदान गर्न सक्छ।
ठेकेदारहरूले प्रत्येक वर्ष लाखौं डलर खर्च गर्छन् विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि एकत्रित उत्पादनहरू उत्पादन गर्न।सबैभन्दा लोकप्रिय अनुप्रयोगहरूमा आधार सामग्री, डामर र कंक्रीट समावेश छन्।
यी अनुप्रयोगहरूको लागि उत्पादनहरू सिर्जना गर्ने प्रक्रिया जटिल र महँगो छ।कडा विनिर्देशहरू र सहिष्णुता भनेको उत्पादनको गुणस्तरको महत्त्व झन् बढि महत्त्वपूर्ण हुँदै गइरहेको छ।
अन्ततः, सामग्री भण्डारणबाट हटाइन्छ र स्थानमा ढुवानी गरिन्छ जहाँ यसलाई सबग्रेड, डामर वा कंक्रीटमा समावेश गरिनेछ।
स्ट्रिपिङ, ब्लास्टिङ, क्रसिङ र स्क्रिनिङका लागि आवश्यक उपकरण निकै महँगो छ।यद्यपि, उन्नत उपकरणले विनिर्देश अनुसार लगातार कुल उत्पादन गर्न सक्छ।इन्भेन्टरी एकीकृत निर्माणको मामूली भाग जस्तो लाग्न सक्छ, तर यदि गलत तरिकाले गरियो भने, यसले विनिर्देशहरू पूरा नगरी विनिर्देशहरूसँग पूर्ण रूपमा अनुरूप उत्पादनको परिणाम हुन सक्छ।यसको मतलब यो हो कि गलत भण्डारण विधिहरू प्रयोग गर्दा गुणस्तरीय उत्पादन सिर्जना गर्ने केही लागत गुमाउन सक्छ।
यद्यपि सूचीमा उत्पादन राख्दा यसको गुणस्तरमा सम्झौता हुन सक्छ, सूची समग्र उत्पादन प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो।यो सामग्रीको उपलब्धता सुनिश्चित गर्ने भण्डारण विधि हो।उत्पादनको दर प्रायः दिइएको अनुप्रयोगको लागि आवश्यक उत्पादनको दर भन्दा फरक हुन्छ, र सूचीले फरक बनाउन मद्दत गर्दछ।
इन्भेन्टरीले बजारको मागको उतार चढावमा प्रभावकारी रूपमा प्रतिक्रिया दिन ठेकेदारहरूलाई पर्याप्त भण्डारण ठाउँ पनि दिन्छ।भण्डारणले प्रदान गर्ने फाइदाहरूको कारण, यो सधैं समग्र निर्माण प्रक्रियाको महत्त्वपूर्ण भाग हुनेछ।तसर्थ, निर्माताहरूले भण्डारणसँग सम्बन्धित जोखिमहरू कम गर्न आफ्नो भण्डारण प्रविधिहरू निरन्तर सुधार गर्नुपर्छ।
यस लेखको मुख्य विषय अलगाव हो।पृथकीकरण "कण आकार अनुसार सामग्री को अलग" को रूप मा परिभाषित गरिएको छ।समुच्चयका विभिन्न अनुप्रयोगहरूलाई धेरै विशिष्ट र समान सामग्री ग्रेडहरू आवश्यक पर्दछ।पृथकीकरणले उत्पादन किस्महरूमा अत्यधिक भिन्नता निम्त्याउँछ।
उत्पादनलाई क्रस गरिसकेपछि, स्क्रिन गरिएको र उचित स्तरीकरणमा मिश्रित गरिसकेपछि समग्र निर्माण प्रक्रियामा पृथक्करण वस्तुतः कहीं पनि हुन सक्छ।
पहिलो स्थान जहाँ पृथकीकरण हुन सक्छ सूचीमा छ (चित्र 1 हेर्नुहोस्)।एकपटक सामग्री सूचीमा राखेपछि, यो अन्ततः पुन: प्रयोग गरी प्रयोग गरिने स्थानमा डेलिभर गरिनेछ।
दोस्रो स्थान जहाँ विभाजन हुन सक्छ प्रशोधन र यातायात को समयमा।एक पटक डामर वा कंक्रीट प्लान्टको साइटमा, समग्रलाई हपरहरू र/वा भण्डारण बिनहरूमा राखिन्छ जहाँबाट उत्पादन लिइन्छ र प्रयोग गरिन्छ।
साइलो र साइलोहरू भर्ने र खाली गर्दा पनि विभाजन हुन्छ।एग्रीगेट डामर वा कंक्रीट मिक्समा मिसाइसकेपछि सडक वा अन्य सतहमा अन्तिम मिश्रणको प्रयोग गर्दा पनि विभाजन हुन सक्छ।
उच्च गुणस्तरको डामर वा कंक्रीटको उत्पादनको लागि समरूप समुच्चय आवश्यक छ।छुट्याउन मिल्ने समष्टिको स्तरीकरणमा हुने उतार चढावले स्वीकार्य डामर वा कंक्रीट प्राप्त गर्न व्यावहारिक रूपमा असम्भव बनाउँछ।
दिइएको तौलका साना कणहरूमा समान तौलका ठूला कणहरू भन्दा ठूलो कुल सतह क्षेत्र हुन्छ।डामर वा कंक्रीट मिश्रणमा एग्रीगेटहरू संयोजन गर्दा यसले समस्याहरू सिर्जना गर्दछ।यदि समग्रमा जरिवानाको प्रतिशत धेरै उच्च छ भने, त्यहाँ मोर्टार वा बिटुमेनको अभाव हुनेछ र मिश्रण धेरै बाक्लो हुनेछ।यदि कुलमा मोटे कणहरूको प्रतिशत धेरै उच्च छ भने, त्यहाँ मोर्टार वा बिटुमेनको अतिरिक्त हुनेछ, र मिश्रणको स्थिरता अत्यधिक पातलो हुनेछ।छुट्याइएको समुच्चयबाट बनेका सडकहरूमा कमजोर संरचनात्मक अखण्डता हुन्छ र अन्ततः उचित रूपमा छुट्याइएको उत्पादनहरूबाट बनेका सडकहरूको तुलनामा कम आयु हुन्छ।
धेरै कारकहरूले स्टकमा विभाजन निम्त्याउँछ।धेरैजसो सूची कन्वेयर बेल्टहरू प्रयोग गरेर सिर्जना गरिएको हुनाले, सामग्री क्रमबद्धमा कन्वेयर बेल्टको अन्तर्निहित प्रभाव बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।
बेल्टले कन्वेयर बेल्टमा सामग्री सार्दा, बेल्ट अलिकति बाउन्स हुन्छ जब यो आइडलर पुलीमा घुम्छ।यो प्रत्येक आइडलर पुली बीचको बेल्टमा थोरै ढिलोको कारण हो।यो आन्दोलनले साना कणहरूलाई सामग्रीको क्रस खण्डको तल बसोबास गर्छ।मोटे दानाहरू ओभरल्याप गर्दा तिनीहरूलाई शीर्षमा राख्छ।
सामग्री कन्वेयर बेल्टको डिस्चार्ज व्हीलमा पुग्ने बित्तिकै, यसलाई माथिको ठूलो सामग्री र तलको सानो सामग्रीबाट आंशिक रूपमा छुट्याइन्छ।जब सामग्री डिस्चार्ज व्हीलको घुमाउरो साथ सार्न थाल्छ, माथिल्लो (बाह्य) कणहरू तल्लो (भित्री) कणहरू भन्दा उच्च गतिमा सर्छन्।गतिमा यो भिन्नताले ठूला कणहरू स्ट्याकमा खस्नु अघि कन्वेयरबाट टाढा जानको कारण बनाउँछ, जबकि साना कणहरू कन्वेयरको छेउमा खस्छन्।
साथै, यो सम्भव छ कि साना कणहरू कन्वेयर बेल्टमा टाँसिनेछन् र कन्वेयर बेल्टले डिस्चार्ज ह्वीलमा नराख्दासम्म डिस्चार्ज हुँदैन।यसले थप सूक्ष्म कणहरू स्ट्याकको अगाडि तिर सर्छ।
जब सामग्री स्ट्याकमा खस्छ, ठूला कणहरूमा साना कणहरू भन्दा बढी अगाडि गति हुन्छ।यसले मोटे सामग्रीलाई राम्रो सामग्री भन्दा धेरै सजिलै तल सार्न जारी राख्छ।कुनै पनि सामग्री, ठूला वा सानो, जुन स्ट्याकको छेउमा दौडिन्छ यसलाई स्पिल भनिन्छ।
स्पिलहरू स्टक विभाजनको मुख्य कारणहरू मध्ये एक हो र सम्भव भएसम्म बेवास्ता गर्नुपर्छ।स्पिलले बिग्रिएको ढलान तल घुम्न थाल्दा, ठूला कणहरू ढलानको पूरै लम्बाइमा घुम्न थाल्छन्, जबकि राम्रो सामग्री लुटको छेउमा बस्न जान्छ।फलस्वरूप, पाइलको छेउमा फैलिने क्रममा, कम र थोरै सूक्ष्म कणहरू बिलो गर्ने सामग्रीमा रहन्छन्।
जब सामग्री ढेरको तल्लो किनारा वा खुट्टामा पुग्छ, यो मुख्य रूपमा ठूला कणहरूले बनेको हुन्छ।स्पिलले महत्त्वपूर्ण अलगाव निम्त्याउँछ, जुन स्टक खण्डमा देखिन्छ।थुप्रोको बाहिरी खुट्टामा मोटो सामाग्री हुन्छ, जबकि भित्री र माथिल्लो पाइलमा राम्रो सामाग्री हुन्छ।
कणहरूको आकार पनि साइड इफेक्टहरूमा योगदान गर्दछ।चिल्लो वा गोलाकार कणहरू राम्रो कणहरू भन्दा स्ट्याकको ढलान तल घुम्ने सम्भावना बढी हुन्छ, जुन सामान्यतया आकारमा वर्गाकार हुन्छन्।सीमा नाघ्दा पनि सामग्रीमा क्षति पुग्न सक्छ।जब कणहरू ढेरको एक छेउमा घुम्छन्, तिनीहरू एकअर्काको बिरूद्ध घिस्छन्।यो पहिरनले केही कणहरूलाई सानो आकारमा टुक्रने कारण बनाउँछ।
हावा अलग हुनुको अर्को कारण हो।सामग्रीले कन्वेयर बेल्ट छोडेपछि र स्ट्याकमा खस्न थालेपछि, हावाले विभिन्न आकारका कणहरूको गतिलाई असर गर्छ।हावाले नाजुक सामग्रीहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छ।यो किनभने साना कणहरूको द्रव्यमानमा सतह क्षेत्रको अनुपात ठूला कणहरूको भन्दा ठूलो हुन्छ।
गोदाममा रहेको सामग्रीको प्रकारको आधारमा सूचीमा विभाजनको सम्भावना फरक हुन सक्छ।अलगावको सम्बन्धमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक सामग्रीमा कण आकार परिवर्तनको डिग्री हो।ठूलो कण आकार भिन्नता भएका सामग्रीहरूमा भण्डारणको समयमा उच्च स्तरको अलगाव हुनेछ।थम्बको सामान्य नियम यो हो कि यदि सबैभन्दा ठूलो कण आकार र सानो कण आकारको अनुपात 2: 1 भन्दा बढी छ भने, प्याकेज अलगावमा समस्या हुन सक्छ।अर्कोतर्फ, कण आकार अनुपात 2:1 भन्दा कम छ भने, भोल्युम विभाजन न्यूनतम छ।
उदाहरण को लागी, 200 जाल सम्म कणहरु समावेश सबग्रेड सामग्री भण्डारण समयमा delaminate हुन सक्छ।यद्यपि, धोएको ढुङ्गा जस्ता वस्तुहरू भण्डारण गर्दा, इन्सुलेशन तुच्छ हुनेछ।अधिकांश बालुवा भिजेको हुनाले, बालुवालाई छुट्याउन समस्या नगरीकन प्रायः सम्भव हुन्छ।आर्द्रताले कणहरू सँगै टाँसिन्छ, विभाजनलाई रोक्छ।
जब उत्पादन भण्डारण गरिन्छ, अलगाव कहिलेकाहीँ रोक्न असम्भव छ।तयार पाइलको बाहिरी किनारमा मुख्यतया मोटो सामग्री हुन्छ, जबकि ढेरको भित्री भागमा राम्रो सामग्रीको उच्च सांद्रता हुन्छ।यस्ता पाइल्सको छेउबाट सामाग्री लिँदा विभिन्न ठाउँबाट सामाग्री मिसाउनका लागि स्कूप लिनुपर्छ ।यदि तपाईंले स्ट्याकको अगाडि वा पछाडिबाट मात्र सामग्री लिनुभयो भने, तपाईंले या त सबै मोटे सामग्री वा सबै राम्रो सामग्री पाउनुहुनेछ।
ट्रकहरू लोड गर्दा अतिरिक्त इन्सुलेशनको लागि अवसरहरू पनि छन्।यो महत्त्वपूर्ण छ कि प्रयोग गरिएको विधिले ओभरफ्लोको कारण गर्दैन।पहिले ट्रकको अगाडि, त्यसपछि पछाडि, र अन्तमा बीचमा लोड गर्नुहोस्।यसले ट्रक भित्र ओभरलोडिङको प्रभावलाई कम गर्नेछ।
पोस्ट-इन्भेन्टरी ह्यान्डलिंग दृष्टिकोणहरू उपयोगी छन्, तर लक्ष्य सूची निर्माणको क्रममा क्वारेन्टाइनहरू रोक्न वा न्यूनीकरण गर्नु हो।अलगाव रोक्नको लागि उपयोगी तरिकाहरू समावेश छन्:
ट्रकमा स्ट्याक गर्दा, स्पिलेज कम गर्नको लागि यसलाई सफा रूपमा अलग स्ट्याकहरूमा स्ट्याक गर्नुपर्छ।सामग्रीलाई लोडरको प्रयोग गरेर सँगै स्ट्याक गरिनुपर्छ, पूर्ण बाल्टिनको उचाइमा माथि उठाएर र डम्पिङ गर्ने, जसले सामग्री मिलाउँछ।यदि लोडरले सामाग्री सार्न र तोड्नु पर्छ भने, ठूला ढेरहरू निर्माण गर्ने प्रयास नगर्नुहोस्।
तहहरूमा सूची निर्माण गर्नाले अलगावलाई कम गर्न सक्छ।यस प्रकारको गोदाम बुलडोजरको साथ निर्माण गर्न सकिन्छ।यदि सामग्री यार्डमा पुर्‍याइएको छ भने, बुलडोजरले सामग्रीलाई ढलान तहमा धकेल्नुपर्छ।यदि स्ट्याक कन्वेयर बेल्टको साथ बनाइएको छ भने, बुलडोजरले सामग्रीलाई तेर्सो तहमा धकेल्नु पर्छ।कुनै पनि अवस्थामा, ढेरको छेउमा सामाग्री धकेल्न को लागी सावधान रहनु पर्छ।यसले ओभरफ्लो निम्त्याउन सक्छ, जुन विभाजनको मुख्य कारणहरू मध्ये एक हो।
बुलडोजरहरूसँग स्ट्याकिङ गर्दा धेरै बेफाइदाहरू छन्।दुई महत्त्वपूर्ण जोखिमहरू उत्पादनको ह्रास र प्रदूषण हुन्।उत्पादनमा लगातार काम गर्ने भारी उपकरणहरूले सामग्रीलाई कम्प्याक्ट र क्रस गर्नेछ।यो विधि प्रयोग गर्दा, निर्माताहरूले अलगाव समस्याहरू कम गर्ने प्रयासमा उत्पादनलाई अति-डिग्रेड नगर्न सावधान हुनुपर्छ।आवश्यक अतिरिक्त श्रम र उपकरणहरूले प्राय: यो विधिलाई निषेधित रूपमा महँगो बनाउँछ, र उत्पादकहरूले प्रशोधनको क्रममा अलगावको सहारा लिनुपर्छ।
रेडियल स्ट्याकिंग कन्वेयरहरूले विभाजनको प्रभावलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ।जति सूची जम्मा हुन्छ, कन्वेयर रेडियल रूपमा बायाँ र दायाँ तिर सर्छ।कन्भेयर रेडियली सर्ने बित्तिकै, स्ट्याकहरूको छेउ, सामान्यतया मोटे सामग्रीको, राम्रो सामग्रीले ढाकिनेछ।अगाडि र पछाडिका औंलाहरू अझै नराम्रो हुनेछन्, तर ढुङ्गा शंकुको थुप्रो भन्दा बढी मिश्रित हुनेछ।
सामग्रीको उचाइ र मुक्त गिरावट र उत्पन्न हुने पृथकताको डिग्री बीचको सीधा सम्बन्ध छ।उचाइ बढ्दै जाँदा र खस्ने सामग्रीको प्रक्षेपण विस्तार हुँदै जाँदा, राम्रो र मोटे सामग्रीको बढ्दो विभाजन हुन्छ।त्यसोभए चर उचाइ कन्वेयरहरू अलगाव कम गर्ने अर्को तरिका हो।प्रारम्भिक चरणमा, कन्वेयर सबैभन्दा तल्लो स्थितिमा हुनुपर्छ।टाउको पुलीको दूरी सधैं सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ।
कन्भेयर बेल्टबाट स्ट्याकमा फ्रि-फ्लिङ विभाजनको अर्को कारण हो।ढुङ्गाको सिढीले फ्रि-फ्लिङ सामग्री हटाएर अलगावलाई कम गर्छ।ढुङ्गाको सिँढी एउटा संरचना हो जसले सामग्रीलाई पाइलाहरूमा पाइलाहरू तल प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ।यो प्रभावकारी छ तर सीमित अनुप्रयोग छ।
हावाको कारणले हुने पृथक्करण टेलिस्कोपिक चुटहरू प्रयोग गरेर कम गर्न सकिन्छ।कन्वेयरको डिस्चार्ज शीभहरूमा टेलिस्कोपिक चुटहरू, सिभबाट स्ट्याकसम्म फैलिएको, हावाबाट जोगाउँछ र यसको प्रभावलाई सीमित गर्दछ।यदि ठीकसँग डिजाइन गरिएको छ भने, यसले सामग्रीको मुक्त गिरावटलाई पनि सीमित गर्न सक्छ।
माथि उल्लेख गरिएझैं, डिस्चार्ज बिन्दुमा पुग्नु अघि कन्वेयर बेल्टमा पहिले नै इन्सुलेशन छ।थप रूपमा, जब सामग्री कन्वेयर बेल्ट छोड्छ, थप अलगाव हुन्छ।यो सामग्री रिमिक्स गर्न डिस्चार्ज बिन्दुमा प्याडल व्हील स्थापना गर्न सकिन्छ।घुम्ने पाङ्ग्राहरूमा पखेटा वा प्याडलहरू हुन्छन् जसले सामग्रीको मार्गलाई पार गर्दछ र मिलाउँछ।यसले पृथकीकरणलाई कम गर्नेछ, तर भौतिक ह्रास स्वीकार्य नहुन सक्छ।
पृथकीकरणले महत्त्वपूर्ण लागतहरू समावेश गर्न सक्छ।निर्दिष्टीकरणहरू पूरा नगर्ने सूचीले सम्पूर्ण सूचीको दण्ड वा अस्वीकार गर्न सक्छ।यदि गैर-अनुरूप सामग्री काम साइटमा डेलिभर गरियो भने, जरिवाना $ 0.75 प्रति टन भन्दा बढी हुन सक्छ।खराब गुणस्तरको पाइल्स पुनर्स्थापनाको लागि श्रम र उपकरण लागत प्रायः निषेधित हुन्छ।बुलडोजर र अपरेटरको साथ गोदाम निर्माणको प्रति घण्टा लागत स्वचालित टेलिस्कोपिक कन्वेयरको लागत भन्दा बढी छ, र उचित क्रमबद्धता कायम राख्न सामग्री सड्न वा दूषित हुन सक्छ।यसले उत्पादनको मूल्य घटाउँछ।थप रूपमा, जब बुलडोजर जस्ता उपकरणहरू गैर-उत्पादन कार्यहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, त्यहाँ उत्पादन कार्यहरूको लागि क्यापिटलाइज गरिएको उपकरण प्रयोगसँग सम्बन्धित अवसर लागत हुन्छ।
पृथकता समस्या हुन सक्ने अनुप्रयोगहरूमा सूची सिर्जना गर्दा अलगावको प्रभावलाई कम गर्न अर्को दृष्टिकोण लिन सकिन्छ।यसले तहहरूमा स्ट्याकिङ समावेश गर्दछ, जहाँ प्रत्येक तह स्ट्याकहरूको श्रृंखलाबाट बनेको हुन्छ।
स्ट्याक खण्डमा, प्रत्येक स्ट्याकलाई लघु स्ट्याकको रूपमा देखाइएको छ।विभाजन अझै पनि प्रत्येक व्यक्तिगत हिपमा हुन्छ पहिले चर्चा गरिएको समान प्रभावहरूको कारण।यद्यपि, आइसोलेसन ढाँचा प्रायः ढेरको सम्पूर्ण क्रस खण्डमा दोहोर्याइएको छ।त्यस्ता स्ट्याकहरूमा ठूलो "स्प्लिट रिजोल्युसन" भएको भनिन्छ किनभने असन्तुलित ढाँचा ढाँचा साना अन्तरालहरूमा धेरै पटक दोहोरिन्छ।
फ्रन्ट लोडरको साथ स्ट्याकहरू प्रशोधन गर्दा, सामग्रीहरू मिलाउनु पर्दैन, किनकि एउटा स्कूपमा धेरै स्ट्याकहरू समावेश हुन्छन्।जब स्ट्याक पुनर्स्थापित हुन्छ, व्यक्तिगत तहहरू स्पष्ट रूपमा देखिने छन् (चित्र 2 हेर्नुहोस्)।
स्ट्याकहरू विभिन्न भण्डारण विधिहरू प्रयोग गरेर सिर्जना गर्न सकिन्छ।एउटा तरिका भनेको पुल र डिस्चार्ज कन्वेयर प्रणाली प्रयोग गर्नु हो, यद्यपि यो विकल्प स्थिर अनुप्रयोगहरूको लागि मात्र उपयुक्त छ।स्थिर कन्वेयर प्रणालीहरूको एक महत्त्वपूर्ण हानि यो हो कि तिनीहरूको उचाइ सामान्यतया निश्चित हुन्छ, जसले माथि वर्णन गरिए अनुसार हावा विभाजन हुन सक्छ।
अर्को विधि टेलिस्कोपिक कन्वेयर प्रयोग गर्न हो।टेलिस्कोपिक कन्वेयरहरूले स्ट्याकहरू बनाउनको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका प्रदान गर्दछ र प्रायः स्थिर प्रणालीहरूमा प्राथमिकता दिइन्छ किनभने तिनीहरू आवश्यक हुँदा सार्न सकिन्छ, र धेरैलाई वास्तवमा सडकमा बोक्न डिजाइन गरिएको छ।
टेलिस्कोपिक कन्भेयरहरूमा समान लम्बाइका बाहिरी कन्वेयरहरू भित्र स्थापित कन्वेयरहरू (गार्ड कन्वेयरहरू) हुन्छन्।टिप कन्वेयरले अनलोडिङ चरखीको स्थिति परिवर्तन गर्न बाहिरी कन्वेयरको लम्बाइसँगै रैखिक रूपमा सार्न सक्छ।डिस्चार्ज व्हीलको उचाइ र कन्वेयरको रेडियल स्थिति परिवर्तनशील छन्।
अनलोडिङ ह्वीलको त्रिअक्षीय परिवर्तन लेयर्ड पाइलहरू सिर्जना गर्न आवश्यक छ जसले विभाजनलाई पार गर्दछ।डोरी विन्च प्रणालीहरू सामान्यतया फिड कन्वेयरहरू विस्तार गर्न र फिर्ता लिन प्रयोग गरिन्छ।कन्वेयरको रेडियल आन्दोलन चेन र स्प्रोकेट प्रणाली वा हाइड्रोलिक रूपमा संचालित ग्रह ड्राइभद्वारा गर्न सकिन्छ।कन्वेयरको उचाइ सामान्यतया टेलिस्कोपिक अन्डरक्यारेज सिलिन्डरहरू विस्तार गरेर परिवर्तन गरिन्छ।यी सबै आन्दोलनहरू स्वचालित रूपमा बहु-तह पाइलहरू सिर्जना गर्न नियन्त्रित हुनुपर्छ।
टेलिस्कोपिक कन्वेयरहरूसँग बहु-तह स्ट्याकहरू सिर्जना गर्ने संयन्त्र छ।प्रत्येक तहको गहिराईलाई कम गर्नाले विभाजनलाई सीमित गर्न मद्दत गर्नेछ।यसका लागि कन्भेयरलाई इन्भेन्टरी बनाउँदा अघि बढिरहन आवश्यक हुन्छ।निरन्तर आन्दोलनको आवश्यकताले टेलिस्कोपिक कन्वेयरहरूलाई स्वचालित गर्न आवश्यक बनाउँछ।त्यहाँ धेरै फरक स्वचालन विधिहरू छन्, जसमध्ये केही सस्तो छन् तर महत्त्वपूर्ण सीमितताहरू छन्, जबकि अन्यहरू पूर्ण रूपमा प्रोग्रामयोग्य छन् र सूची निर्माणमा थप लचिलोपन प्रस्ताव गर्छन्।
जब कन्वेयरले सामग्री जम्मा गर्न थाल्छ, सामग्री ढुवानी गर्दा यो रेडियल रूपमा सर्छ।कन्वेयर शाफ्टमा माउन्ट गरिएको सीमा स्विच यसको रेडियल मार्गमा ट्रिगर नभएसम्म कन्वेयर चल्छ।ट्रिगर चापको लम्बाइको आधारमा राखिएको छ जुन अपरेटरले कन्वेयर बेल्ट सार्न चाहन्छ।यस क्षणमा, कन्वेयरले पूर्वनिर्धारित दूरीमा विस्तार गर्नेछ र अर्को दिशामा सार्न सुरु गर्नेछ।यो प्रक्रिया जारी रहन्छ जबसम्म स्ट्रिङर कन्वेयर यसको अधिकतम विस्तारमा विस्तार हुँदैन र पहिलो तह पूरा हुन्छ।
जब दोस्रो स्तर बनाइन्छ, टिप यसको अधिकतम विस्तारबाट फिर्ता लिन सुरु हुन्छ, रेडियल रूपमा सर्दै र आर्क्युएट सीमामा फिर्ता लिन्छ।समर्थन व्हीलमा माउन्ट गरिएको टिल्ट स्विच पाइलद्वारा सक्रिय नभएसम्म तहहरू बनाउनुहोस्।
कन्वेयरले निर्धारित दूरी माथि जानेछ र दोस्रो लिफ्ट सुरु गर्नेछ।प्रत्येक लिफ्टरले सामग्रीको गतिमा निर्भर गर्दै धेरै तहहरू समावेश गर्न सक्छ।दोस्रो लिफ्ट पहिलो जस्तै छ, र सम्पूर्ण ढेर निर्माण नभएसम्म।नतिजाको ढेरको ठूलो भाग डि-पृथक छ, तर त्यहाँ प्रत्येक हिपको किनारमा ओभरफ्लोहरू छन्।यो किनभने कन्वेयर बेल्टले स्वचालित रूपमा सीमा स्विच वा तिनीहरूलाई सक्रिय गर्न प्रयोग गरिएका वस्तुहरूको स्थिति समायोजन गर्न सक्दैन।रिट्र्याक्ट लिमिट स्विचलाई समायोजन गरिनुपर्छ ताकि ओभररनले कन्वेयर शाफ्टलाई गाड्दैन।