धेरैजसो भण्डारण प्रविधिहरूमा सामग्री पृथकीकरण एक अन्तर्निहित समस्या हो। उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरूको माग बढ्दै जाँदा, स्टक पृथकीकरणको समस्या झन् तीव्र हुँदै जान्छ।
हामी सबैलाई थाहा छ, टेलिस्कोपिक रेडियल स्ट्याक कन्वेयरहरू स्ट्याक विभाजनको लागि सबैभन्दा कुशल समाधान हुन्। तिनीहरूले तहहरूमा सूची सिर्जना गर्न सक्छन्, प्रत्येक तह धेरै सामग्रीहरू मिलेर बनेको हुन्छ। यस तरिकाले सूची सिर्जना गर्न, कन्वेयर लगभग निरन्तर चल्नुपर्छ। टेलिस्कोपिक कन्वेयरहरूको चाल म्यानुअल रूपमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, स्वचालन नियन्त्रणको सबैभन्दा कुशल विधि हो।
स्वचालित फिर्ता लिन मिल्ने कन्वेयरहरूलाई विभिन्न आकार, आकार र कन्फिगरेसनमा अनुकूलन सूची सिर्जना गर्न प्रोग्राम गर्न सकिन्छ। यो लगभग असीमित लचिलोपनले समग्र परिचालन दक्षता सुधार गर्न र उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू प्रदान गर्न सक्छ।
ठेकेदारहरूले विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि समग्र उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रत्येक वर्ष लाखौं डलर खर्च गर्छन्। सबैभन्दा लोकप्रिय अनुप्रयोगहरूमा आधार सामग्री, डामर र कंक्रीट समावेश छन्।
यी अनुप्रयोगहरूको लागि उत्पादनहरू सिर्जना गर्ने प्रक्रिया जटिल र महँगो छ। कडा विशिष्टता र सहनशीलताको अर्थ उत्पादनको गुणस्तरको महत्त्व झन् झन् महत्त्वपूर्ण हुँदै गइरहेको छ।
अन्ततः, सामग्रीलाई भण्डारबाट हटाइन्छ र एउटा स्थानमा ढुवानी गरिन्छ जहाँ यसलाई सबग्रेड, डामर वा कंक्रीटमा समावेश गरिनेछ।
स्ट्रिपिङ, ब्लास्टिङ, क्रसिङ र स्क्रिनिङका लागि आवश्यक पर्ने उपकरणहरू धेरै महँगो हुन्छन्। यद्यपि, उन्नत उपकरणहरूले स्पेसिफिकेशन अनुसार निरन्तर रूपमा समुच्चय उत्पादन गर्न सक्छन्। इन्भेन्टरी एकीकृत उत्पादनको एक तुच्छ भाग जस्तो लाग्न सक्छ, तर यदि गलत तरिकाले गरियो भने, यसले स्पेसिफिकेशनसँग पूर्ण रूपमा अनुरूप उत्पादन निम्त्याउन सक्छ जुन स्पेसिफिकेशन पूरा गर्दैन। यसको मतलब गलत भण्डारण विधिहरू प्रयोग गर्नाले गुणस्तरीय उत्पादन सिर्जना गर्ने लागतको केही हिस्सा गुमाउन सक्छ।
यद्यपि कुनै उत्पादनलाई सूचीमा राख्नाले यसको गुणस्तरमा सम्झौता हुन सक्छ, सूची समग्र उत्पादन प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। यो भण्डारणको एक विधि हो जसले सामग्रीको उपलब्धता सुनिश्चित गर्दछ। उत्पादन दर प्रायः दिइएको अनुप्रयोगको लागि आवश्यक उत्पादनको दर भन्दा फरक हुन्छ, र सूचीले भिन्नता बनाउन मद्दत गर्दछ।
इन्भेन्टरीले ठेकेदारहरूलाई बजारको अस्थिर मागलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिक्रिया दिन पर्याप्त भण्डारण ठाउँ पनि दिन्छ। भण्डारणले प्रदान गर्ने फाइदाहरूको कारणले गर्दा, यो समग्र उत्पादन प्रक्रियाको सधैं महत्त्वपूर्ण भाग हुनेछ। त्यसकारण, भण्डारणसँग सम्बन्धित जोखिमहरू कम गर्न निर्माताहरूले आफ्नो भण्डारण प्रविधिहरूमा निरन्तर सुधार गर्नुपर्छ।
यस लेखको मुख्य विषय अलगाव हो। पृथकीकरणलाई "कण आकार अनुसार सामग्रीको पृथकीकरण" को रूपमा परिभाषित गरिएको छ। समुच्चयहरूको विभिन्न प्रयोगहरूको लागि धेरै विशिष्ट र एकरूप सामग्री ग्रेडहरू आवश्यक पर्दछ। पृथकीकरणले उत्पादन प्रकारहरूमा अत्यधिक भिन्नताहरू निम्त्याउँछ।
उत्पादनलाई क्रस गरिसकेपछि, स्क्रिन गरिसकेपछि र उचित स्तरीकरणमा मिसाइसकेपछि समग्र उत्पादन प्रक्रियामा लगभग जहाँ पनि पृथकीकरण हुन सक्छ।
पहिलो स्थान जहाँ पृथकीकरण हुन सक्छ त्यो सूचीमा हो (चित्र १ हेर्नुहोस्)। एक पटक सामग्री सूचीमा राखिएपछि, यसलाई अन्ततः पुन: प्रयोग गरिनेछ र प्रयोग गरिने स्थानमा डेलिभर गरिनेछ।
दोस्रो स्थान जहाँ विभाजन हुन सक्छ प्रशोधन र ढुवानीको समयमा। एक पटक डामर वा कंक्रीट प्लान्टको स्थानमा, समुच्चयलाई हपर र/वा भण्डारण बिनहरूमा राखिन्छ जहाँबाट उत्पादन लिइन्छ र प्रयोग गरिन्छ।
साइलो र साइलो भर्दा र खाली गर्दा पनि पृथकीकरण हुन्छ। एग्रीगेटलाई डामर वा कंक्रीट मिश्रणमा मिसाइसकेपछि सडक वा अन्य सतहमा अन्तिम मिश्रण लागू गर्दा पनि पृथकीकरण हुन सक्छ।
उच्च गुणस्तरको डामर वा कंक्रीट उत्पादनको लागि एकरूप एग्रीगेट आवश्यक छ। छुट्याउन मिल्ने एग्रीगेटको स्तरोन्नतिमा हुने उतारचढावले स्वीकार्य डामर वा कंक्रीट प्राप्त गर्न व्यावहारिक रूपमा असम्भव बनाउँछ।
दिइएको तौलका साना कणहरूको कुल सतह क्षेत्रफल उही तौलका ठूला कणहरू भन्दा ठूलो हुन्छ। यसले एग्रिगेटहरूलाई डामर वा कंक्रीट मिश्रणमा संयोजन गर्दा समस्याहरू सिर्जना गर्दछ। यदि एग्रिगेटमा फाइनको प्रतिशत धेरै उच्च छ भने, मोर्टार वा बिटुमेनको अभाव हुनेछ र मिश्रण धेरै बाक्लो हुनेछ। यदि एग्रिगेटमा मोटे कणहरूको प्रतिशत धेरै उच्च छ भने, मोर्टार वा बिटुमेनको अत्यधिक मात्रा हुनेछ, र मिश्रणको स्थिरता अत्यधिक पातलो हुनेछ। छुट्याइएको एग्रिगेटबाट बनाइएका सडकहरूको संरचनात्मक अखण्डता कमजोर हुन्छ र अन्ततः राम्ररी छुट्याइएको उत्पादनहरूबाट बनाइएका सडकहरूको तुलनामा कम आयु हुन्छ।
धेरै कारकहरूले स्टकहरूमा पृथकीकरण निम्त्याउँछन्। धेरैजसो इन्भेन्टरी कन्वेयर बेल्टहरू प्रयोग गरेर सिर्जना गरिएको हुनाले, सामग्री क्रमबद्ध गर्दा कन्वेयर बेल्टहरूको अन्तर्निहित प्रभाव बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।
बेल्टले कन्भेयर बेल्टमाथि सामग्री सार्दा, आइडलर पुलीमाथि गुड्दा बेल्ट थोरै उफ्रिन्छ। यो प्रत्येक आइडलर पुली बीचको बेल्टमा थोरै ढिलाइको कारणले हुन्छ। यो चालले गर्दा साना कणहरू सामग्रीको क्रस सेक्सनको तलतिर बस्छन्। मोटे दानाहरूलाई ओभरल्याप गर्दा तिनीहरूलाई माथि राखिन्छ।
कन्वेयर बेल्टको डिस्चार्ज ह्वीलमा सामग्री पुग्ने बित्तिकै, यो माथिको ठूलो सामग्री र तलको सानो सामग्रीबाट आंशिक रूपमा अलग भइसकेको हुन्छ। जब सामग्री डिस्चार्ज ह्वीलको वक्रसँगै सार्न थाल्छ, माथिल्लो (बाहिरी) कणहरू तल्लो (भित्री) कणहरू भन्दा उच्च गतिमा सर्छन्। गतिमा यो भिन्नताले गर्दा ठूला कणहरू स्ट्याकमा खस्नु अघि कन्वेयरबाट टाढा सर्छन्, जबकि साना कणहरू कन्वेयरको छेउमा खस्छन्।
साथै, साना कणहरू कन्वेयर बेल्टमा टाँसिने र डिस्चार्ज ह्वीलमा कन्वेयर बेल्ट घुम्न जारी नराख्दासम्म डिस्चार्ज नहुने सम्भावना बढी हुन्छ। यसले गर्दा धेरै मसिना कणहरू स्ट्याकको अगाडितिर फर्कन्छन्।
जब पदार्थ थुप्रोमा खस्छ, ठूला कणहरूमा साना कणहरू भन्दा बढी अगाडिको गति हुन्छ। यसले गर्दा खस्रो पदार्थ मसिनो पदार्थ भन्दा तल सजिलै सर्न जारी रहन्छ। कुनै पनि पदार्थ, ठूलो होस् वा सानो, जुन थुप्रोको छेउमा बग्छ, त्यसलाई स्पिल भनिन्छ।
पोखाइ स्टक पृथकीकरणको मुख्य कारणहरू मध्ये एक हो र सम्भव भएसम्म यसलाई बेवास्ता गर्नुपर्छ। पोखाइको ढलान तलतिर पल्टिन थालेपछि, ठूला कणहरू ढलानको सम्पूर्ण लम्बाइमा पल्टिने गर्छन्, जबकि मसिनो सामग्री लुटको छेउमा बस्न थाल्छ। फलस्वरूप, पोखाइको थुप्रोको छेउमा बढ्दै जाँदा, पोखाइको सामग्रीमा कम र कम मसिनो कणहरू रहन्छन्।
जब सामग्री थुप्रोको तल्लो किनारा वा खुट्टाको औंलामा पुग्छ, यो मुख्यतया ठूला कणहरू मिलेर बनेको हुन्छ। पोखिएर महत्त्वपूर्ण पृथकीकरण हुन्छ, जुन स्टक खण्डमा देखिन्छ। थुप्रोको बाहिरी औंलामा खस्रो पदार्थ हुन्छ, जबकि भित्री र माथिल्लो थुप्रोमा मसिनो पदार्थ हुन्छ।
कणहरूको आकारले पनि साइड इफेक्टहरूमा योगदान पुर्‍याउँछ। चिल्लो वा गोलो कणहरू सामान्यतया वर्गाकार आकारका मसिना कणहरू भन्दा थुप्रोको ढलानमा तल झर्ने सम्भावना बढी हुन्छ। सीमा नाघ्दा सामग्रीलाई पनि क्षति पुग्न सक्छ। जब कणहरू थुप्रोको एक छेउमा तल झर्छन्, तिनीहरू एकअर्कासँग रगड्छन्। यो घिस्रने कारणले गर्दा केही कणहरू सानो आकारमा टुक्रिनेछन्।
हावा अलग हुनुको अर्को कारण हो। सामग्री कन्वेयर बेल्टबाट बाहिर निस्किएर स्ट्याकमा खस्न थालेपछि, हावाले विभिन्न आकारका कणहरूको गतिलाई असर गर्छ। नाजुक सामग्रीहरूमा हावाको ठूलो प्रभाव हुन्छ। यो किनभने सतह क्षेत्रफल र साना कणहरूको द्रव्यमानको अनुपात ठूला कणहरूको भन्दा बढी हुन्छ।
गोदाममा रहेको सामग्रीको प्रकारको आधारमा सूचीमा विभाजनको सम्भावना फरक हुन सक्छ। पृथकीकरणको सम्बन्धमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक भनेको सामग्रीमा कण आकार परिवर्तनको डिग्री हो। बढी कण आकार भिन्नता भएका सामग्रीहरूमा भण्डारणको समयमा उच्च डिग्री पृथकीकरण हुनेछ। सामान्य नियम यो हो कि यदि सबैभन्दा ठूलो कण आकार र सबैभन्दा सानो कण आकारको अनुपात २:१ भन्दा बढी छ भने, प्याकेज पृथकीकरणमा समस्या हुन सक्छ। अर्कोतर्फ, यदि कण आकार अनुपात २:१ भन्दा कम छ भने, भोल्युम पृथकीकरण न्यूनतम हुन्छ।
उदाहरणका लागि, २०० मेषसम्मका कणहरू भएका सबग्रेड सामग्रीहरू भण्डारणको क्रममा डिल्यामिनेट हुन सक्छन्। यद्यपि, धोइएको ढुङ्गा जस्ता वस्तुहरू भण्डारण गर्दा, इन्सुलेशन तुच्छ हुनेछ। धेरैजसो बालुवा भिजेको भएकोले, बालुवा छुट्याउन समस्या बिना भण्डारण गर्न सम्भव हुन्छ। ओसिलोपनले कणहरू एकसाथ टाँसिने गर्छ, जसले गर्दा छुट्टिनबाट बच्न सकिन्छ।
उत्पादन भण्डारण गर्दा, कहिलेकाहीं अलगाव रोक्न असम्भव हुन्छ। समाप्त थुप्रोको बाहिरी किनारमा मुख्यतया खस्रो पदार्थ हुन्छ, जबकि थुप्रोको भित्री भागमा मसिनो पदार्थको उच्च सांद्रता हुन्छ। यस्ता थुप्रोको छेउबाट सामग्री लिँदा, सामग्री मिसाउन विभिन्न ठाउँहरूबाट स्कूपहरू लिन आवश्यक हुन्छ। यदि तपाईंले स्ट्याकको अगाडि वा पछाडिबाट मात्र सामग्री लिनुभयो भने, तपाईंले या त सबै खस्रो पदार्थ वा सबै मसिनो पदार्थ पाउनुहुनेछ।
ट्रकहरू लोड गर्दा थप इन्सुलेशनको लागि पनि अवसरहरू छन्। प्रयोग गरिएको विधिले ओभरफ्लो नहोस् भन्ने महत्त्वपूर्ण छ। पहिले ट्रकको अगाडि, त्यसपछि पछाडि र अन्तमा बीचको भाग लोड गर्नुहोस्। यसले ट्रक भित्र ओभरलोडिङको प्रभावलाई कम गर्नेछ।
सूची पछिको ह्यान्डलिङ दृष्टिकोणहरू उपयोगी छन्, तर लक्ष्य सूची सिर्जना गर्दा क्वारेन्टाइनहरू रोक्न वा कम गर्नु हुनुपर्छ। आइसोलेसन रोक्न उपयोगी तरिकाहरू समावेश छन्:
ट्रकमा स्ट्याक गर्दा, पोखिन कम गर्न यसलाई छुट्टाछुट्टै स्ट्याकमा सफासँग स्ट्याक गर्नुपर्छ। सामग्रीलाई लोडर प्रयोग गरेर एकसाथ स्ट्याक गर्नुपर्छ, पूर्ण बाल्टिन उचाइमा उठाएर डम्पिङ गर्नुपर्छ, जसले सामग्रीलाई मिसाउनेछ। यदि लोडरले सामग्रीलाई सार्नु र फुटाउनु पर्छ भने, ठूला थुप्रोहरू बनाउने प्रयास नगर्नुहोस्।
तहहरूमा सूची निर्माण गर्नाले पृथकीकरण कम गर्न सकिन्छ। यस प्रकारको गोदाम बुलडोजरले बनाउन सकिन्छ। यदि सामग्री यार्डमा डेलिभर गरिएको छ भने, बुलडोजरले सामग्रीलाई ढलान तहमा धकेल्नु पर्छ। यदि स्ट्याक कन्भेयर बेल्टले बनाइएको छ भने, बुलडोजरले सामग्रीलाई तेर्सो तहमा धकेल्नु पर्छ। कुनै पनि अवस्थामा, थुप्रोको किनारमा सामग्री नधकेल्न सावधानी अपनाउनु पर्छ। यसले ओभरफ्लो निम्त्याउन सक्छ, जुन अलग हुनुको मुख्य कारणहरू मध्ये एक हो।
बुलडोजरले स्ट्याक गर्नुका धेरै बेफाइदाहरू छन्। उत्पादनको क्षय र प्रदूषण दुई महत्त्वपूर्ण जोखिमहरू हुन्। उत्पादनमा निरन्तर काम गर्ने भारी उपकरणहरूले सामग्रीलाई कम्प्याक्ट र कुचल्नेछन्। यो विधि प्रयोग गर्दा, उत्पादकहरूले उत्पादनलाई धेरै घटाउन नदिन सावधान हुनुपर्छ जसले गर्दा उत्पादन छुट्याउने समस्याहरू कम हुन्छन्। आवश्यक पर्ने अतिरिक्त श्रम र उपकरणहरूले प्रायः यो विधिलाई अत्यन्तै महँगो बनाउँछ, र उत्पादकहरूले प्रशोधनको क्रममा छुट्याउने उपाय अपनाउनुपर्छ।
रेडियल स्ट्याकिंग कन्वेयरहरूले विभाजनको प्रभावलाई कम गर्न मद्दत गर्छन्। इन्भेन्टरी जम्मा हुँदै जाँदा, कन्वेयर रेडियली रूपमा बायाँ र दायाँ सर्छ। कन्वेयर रेडियली रूपमा सर्दै जाँदा, स्ट्याकहरूको छेउहरू, सामान्यतया खस्रो सामग्रीबाट बनेका, मसिनो सामग्रीले ढाकिनेछन्। अगाडि र पछाडिका औंलाहरू अझै पनि खस्रो हुनेछन्, तर थुप्रो कोनको थुप्रो भन्दा बढी मिश्रित हुनेछ।
सामग्रीको उचाइ र स्वतन्त्र खस्ने र हुने पृथकीकरणको डिग्री बीच प्रत्यक्ष सम्बन्ध छ। उचाइ बढ्दै जाँदा र खस्ने सामग्रीको प्रक्षेपण विस्तार हुँदै जाँदा, मसिनो र खस्रो सामग्रीको पृथकीकरण बढ्दै जान्छ। त्यसैले परिवर्तनशील उचाइ कन्वेयरहरू पृथकीकरण कम गर्ने अर्को तरिका हो। प्रारम्भिक चरणमा, कन्वेयर सबैभन्दा तल्लो स्थितिमा हुनुपर्छ। हेड पुलीसम्मको दूरी सधैं सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ।
कन्वेयर बेल्टबाट थुप्रोमा स्वतन्त्र रूपमा खस्नु छुट्टिनुको अर्को कारण हो। ढुङ्गाको भर्‍याङले स्वतन्त्र रूपमा खस्ने सामग्रीलाई हटाएर पृथकीकरणलाई कम गर्छ। ढुङ्गाको भर्‍याङ भनेको एउटा संरचना हो जसले सामग्रीलाई सिँढीहरूबाट थुप्रोमा बग्न अनुमति दिन्छ। यो प्रभावकारी छ तर यसको प्रयोग सीमित छ।
हावाको कारणले हुने पृथक्करणलाई टेलिस्कोपिक चुटहरू प्रयोग गरेर कम गर्न सकिन्छ। कन्वेयरको डिस्चार्ज शिभहरूमा टेलिस्कोपिक चुटहरू, शिभबाट स्ट्याकसम्म फैलिएका हुन्छन्, हावाबाट जोगाउँछन् र यसको प्रभावलाई सीमित गर्छन्। यदि राम्रोसँग डिजाइन गरिएको छ भने, यसले सामग्रीको स्वतन्त्र खस्ने क्षमतालाई पनि सीमित गर्न सक्छ।
पहिले उल्लेख गरिएझैं, डिस्चार्ज बिन्दुमा पुग्नु अघि कन्वेयर बेल्टमा पहिले नै इन्सुलेशन हुन्छ। यसको अतिरिक्त, जब सामग्री कन्वेयर बेल्टबाट बाहिर निस्कन्छ, थप पृथकीकरण हुन्छ। यो सामग्रीलाई रिमिक्स गर्न डिस्चार्ज बिन्दुमा प्याडल ह्वील स्थापना गर्न सकिन्छ। घुम्ने पाङ्ग्राहरूमा पखेटा वा प्याडलहरू हुन्छन् जसले सामग्रीको बाटो पार गर्छन् र मिश्रण गर्छन्। यसले पृथकीकरणलाई कम गर्नेछ, तर सामग्रीको क्षय स्वीकार्य नहुन सक्छ।
छुट्याउँदा महत्वपूर्ण लागत लाग्न सक्छ। निर्दिष्टीकरणहरू पूरा नगर्ने सूचीले जरिवाना वा सम्पूर्ण सूची अस्वीकृत हुन सक्छ। यदि गैर-अनुरूप सामग्री कार्यस्थलमा डेलिभर गरियो भने, जरिवाना प्रति टन $0.75 भन्दा बढी हुन सक्छ। खराब गुणस्तरको थुप्रो पुनर्स्थापनाको लागि श्रम र उपकरण लागत प्रायः निषेधात्मक हुन्छ। बुलडोजर र अपरेटरको साथ गोदाम निर्माणको प्रति घण्टा लागत स्वचालित टेलिस्कोपिक कन्भेयरको लागत भन्दा बढी हुन्छ, र उचित क्रमबद्धता कायम राख्न सामग्री विघटन वा दूषित हुन सक्छ। यसले उत्पादनको मूल्य घटाउँछ। थप रूपमा, जब बुलडोजर जस्ता उपकरणहरू गैर-उत्पादन कार्यहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, उत्पादन कार्यहरूको लागि पूंजीकृत गरिएको बेला उपकरण प्रयोग गर्नसँग सम्बन्धित अवसर लागत हुन्छ।
आइसोलेसन समस्या हुन सक्ने अनुप्रयोगहरूमा इन्भेन्टरी सिर्जना गर्दा आइसोलेसनको प्रभावलाई कम गर्न अर्को दृष्टिकोण अपनाउन सकिन्छ। यसमा तहहरूमा स्ट्याकिङ समावेश छ, जहाँ प्रत्येक तह स्ट्याकहरूको श्रृंखलाबाट बनेको हुन्छ।
स्ट्याक खण्डमा, प्रत्येक स्ट्याकलाई सानो स्ट्याकको रूपमा देखाइएको छ। पहिले छलफल गरिएका समान प्रभावहरूको कारणले गर्दा प्रत्येक व्यक्तिगत हिपमा विभाजन अझै पनि हुन्छ। यद्यपि, पृथक ढाँचा पाइलको सम्पूर्ण क्रस सेक्सनमा धेरै पटक दोहोरिन्छ। त्यस्ता स्ट्याकहरूमा बढी "स्प्लिट रिजोल्युसन" भएको भनिन्छ किनभने डिस्क्रिट ग्रेडियन्ट ढाँचा सानो अन्तरालमा धेरै पटक दोहोरिन्छ।
अगाडिको लोडरको साथ स्ट्याकहरू प्रशोधन गर्दा, सामग्रीहरू मिसाउनु पर्दैन, किनकि एउटा स्कूपमा धेरै स्ट्याकहरू समावेश हुन्छन्। जब स्ट्याक पुनर्स्थापित हुन्छ, व्यक्तिगत तहहरू स्पष्ट रूपमा देखिन्छन् (चित्र २ हेर्नुहोस्)।
विभिन्न भण्डारण विधिहरू प्रयोग गरेर स्ट्याकहरू सिर्जना गर्न सकिन्छ। एउटा तरिका भनेको ब्रिज र डिस्चार्ज कन्वेयर प्रणाली प्रयोग गर्नु हो, यद्यपि यो विकल्प स्थिर अनुप्रयोगहरूको लागि मात्र उपयुक्त छ। स्थिर कन्वेयर प्रणालीहरूको एउटा महत्त्वपूर्ण बेफाइदा भनेको तिनीहरूको उचाइ सामान्यतया निश्चित हुन्छ, जसले माथि वर्णन गरिए अनुसार हावा विभाजन निम्त्याउन सक्छ।
अर्को तरिका भनेको टेलिस्कोपिक कन्वेयर प्रयोग गर्नु हो। टेलिस्कोपिक कन्वेयरहरूले स्ट्याकहरू बनाउने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका प्रदान गर्छन् र प्रायः स्थिर प्रणालीहरू भन्दा प्राथमिकता दिइन्छ किनभने तिनीहरूलाई आवश्यक पर्दा सार्न सकिन्छ, र धेरैजसो वास्तवमा सडकमा बोक्न डिजाइन गरिएका हुन्छन्।
टेलिस्कोपिक कन्वेयरहरूमा समान लम्बाइको बाहिरी कन्वेयर भित्र जडान गरिएका कन्वेयरहरू (गार्ड कन्वेयरहरू) हुन्छन्। टिप कन्वेयरले अनलोडिङ पुलीको स्थिति परिवर्तन गर्न बाहिरी कन्वेयरको लम्बाइमा रेखीय रूपमा सार्न सक्छ। डिस्चार्ज ह्वीलको उचाइ र कन्वेयरको रेडियल स्थिति परिवर्तनशील हुन्छन्।
अनलोडिङ ह्वीलको त्रिअक्षीय परिवर्तन पृथकीकरणलाई पार गर्ने तहयुक्त पाइलहरू सिर्जना गर्न आवश्यक छ। डोरी विन्च प्रणालीहरू सामान्यतया फिड कन्वेयरहरू विस्तार गर्न र फिर्ता लिन प्रयोग गरिन्छ। कन्वेयरको रेडियल चाल चेन र स्प्रोकेट प्रणाली वा हाइड्रोलिक रूपमा संचालित ग्रहीय ड्राइभ द्वारा गर्न सकिन्छ। कन्वेयरको उचाइ सामान्यतया टेलिस्कोपिक अन्डरक्यारेज सिलिन्डरहरू विस्तार गरेर परिवर्तन गरिन्छ। बहु-तह पाइलहरू स्वचालित रूपमा सिर्जना गर्न यी सबै चालहरू नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
टेलिस्कोपिक कन्वेयरहरूमा बहु-तह स्ट्याकहरू सिर्जना गर्ने संयन्त्र हुन्छ। प्रत्येक तहको गहिराईलाई कम गर्नाले पृथकीकरणलाई सीमित गर्न मद्दत गर्नेछ। यसको लागि कन्वेयरलाई इन्भेन्टरी निर्माण हुँदै जाँदा चलिरहनु आवश्यक पर्दछ। निरन्तर गतिशीलताको आवश्यकताले टेलिस्कोपिक कन्वेयरहरूलाई स्वचालित गर्न आवश्यक बनाउँछ। त्यहाँ धेरै फरक स्वचालन विधिहरू छन्, जसमध्ये केही सस्ता छन् तर महत्त्वपूर्ण सीमितताहरू छन्, जबकि अरू पूर्ण रूपमा प्रोग्रामयोग्य छन् र इन्भेन्टरी सिर्जनामा ​​थप लचिलोपन प्रदान गर्छन्।
जब कन्भेयरले सामग्री जम्मा गर्न थाल्छ, यो सामग्री ढुवानी गर्दा रेडियल रूपमा सर्छ। कन्भेयर शाफ्टमा जडान गरिएको सीमा स्विच यसको रेडियल मार्गमा ट्रिगर नभएसम्म कन्भेयर सर्छ। अपरेटरले कन्भेयर बेल्ट सार्न चाहेको चापको लम्बाइमा निर्भर गर्दै ट्रिगर राखिएको हुन्छ। यस क्षणमा, कन्भेयर पूर्वनिर्धारित दूरीमा विस्तार हुनेछ र अर्को दिशामा सर्न थाल्नेछ। यो प्रक्रिया स्ट्रिङर कन्भेयरलाई यसको अधिकतम विस्तारमा विस्तार नगरेसम्म र पहिलो तह पूरा नभएसम्म जारी रहन्छ।
दोस्रो तह बनाइएपछि, टिपले यसको अधिकतम विस्तारबाट फिर्ता लिन थाल्छ, रेडियली रूपमा सर्छ र आर्क्युएट सीमामा फिर्ता लिन्छ। समर्थन चक्रमा जडान गरिएको टिल्ट स्विच पाइलद्वारा सक्रिय नभएसम्म तहहरू बनाउनुहोस्।
कन्भेयरले निर्धारित दूरी माथि जानेछ र दोस्रो लिफ्ट सुरु गर्नेछ। प्रत्येक लिफ्टरमा सामग्रीको गतिमा निर्भर गर्दै धेरै तहहरू हुन सक्छन्। दोस्रो लिफ्ट पहिलो जस्तै हुन्छ, र सम्पूर्ण थुप्रो नबनेसम्म यस्तै हुन्छ। परिणामस्वरूप थुप्रोको ठूलो भाग डि-आइसोलेटेड हुन्छ, तर प्रत्येक थुप्रोको किनारमा ओभरफ्लोहरू हुन्छन्। यो किनभने कन्भेयर बेल्टहरूले स्वचालित रूपमा सीमा स्विचहरूको स्थिति वा तिनीहरूलाई सक्रिय गर्न प्रयोग गरिने वस्तुहरू समायोजन गर्न सक्दैनन्। रिट्र्याक्ट लिमिट स्विच समायोजन गर्नुपर्छ ताकि ओभररनले कन्भेयर शाफ्टलाई गाड्न नपरोस्।