जब कन्वेयर लाइन उपकरण उत्पादन लाइनमा राखिन्छ वा कर्मचारीहरूले कन्वेयर उपकरण स्थापना गर्छन्, तिनीहरू प्रायः केही सञ्चालनहरूमा हुने गल्तीहरूको मूल कारण पत्ता लगाउन सक्दैनन्, त्यसैले तिनीहरूलाई गल्तीहरूको समस्या निवारण कसरी गर्ने र उत्पादनमा ढिलाइ गर्ने र उद्यमलाई घाटा कसरी पुर्याउने भन्ने थाहा हुँदैन। तल हामी कन्वेयर लाइनको बेल्ट विचलनको कारण र उपचार विधिहरू र कन्वेयर लाइन चलिरहेको बेला कन्वेयरको मर्मतसम्भारको बारेमा कुरा गर्नेछौं।
कोइला, अन्न र पीठो प्रशोधन प्लान्ट जस्ता उद्योगहरूमा लामो समयदेखि व्यापक रूपमा प्रयोग हुँदै आएका कन्भेयरहरू व्यवस्थापन गर्न सजिलो मात्र होइन, तर थोक (हल्का) सामग्री र झोलामा भरिएका (भारी) सामग्रीहरू पनि ढुवानी गर्न सक्छन्।
उत्पादन र सञ्चालनको क्रममा कन्वेयर बेल्ट चिप्लनुका धेरै कारणहरू छन्। तल हामी सञ्चालनमा प्रायः देखिने विधिहरू र तिनीहरूलाई कसरी व्यवहार गर्ने भन्ने बारे कुरा गर्नेछौं:
पहिलो कुरा त कन्भेयरको बेल्ट लोड धेरै भारी छ, जुन मोटरको क्षमताभन्दा बढी छ, त्यसैले यो चिप्लिनेछ। यस समयमा, ढुवानी गरिएका सामग्रीहरूको ढुवानीको मात्रा घटाउनुपर्छ वा कन्भेयरको भार वहन क्षमता बढाउनुपर्छ।
दोस्रो कुरा, कन्भेयर धेरै छिटो सुरु हुन्छ र चिप्लिन्छ। यस समयमा, यसलाई बिस्तारै सुरु गर्नुपर्छ वा दुई पटक दौडिएपछि पुन: सुरु गर्नुपर्छ, जसले चिप्लिने घटनालाई पनि पार गर्न सक्छ।
तेस्रो, प्रारम्भिक तनाव धेरै सानो हुनु। कारण यो हो कि कन्वेयर बेल्ट ड्रमबाट बाहिर निस्कँदा यसको तनाव पर्याप्त हुँदैन, जसले गर्दा कन्वेयर बेल्ट चिप्लिन्छ। यस समयमा समाधान भनेको तनाव उपकरण समायोजन गर्नु र प्रारम्भिक तनाव बढाउनु हो।
चौथो कारण भनेको ड्रमको बेयरिङ बिग्रिएको छ र घुम्दैन। कारण धेरै धुलो जम्मा भएको हुन सक्छ वा गम्भीर रूपमा जीर्ण र लचिलो भएका भागहरू समयमै मर्मत र प्रतिस्थापन नगरिएको हुन सक्छ, जसले गर्दा प्रतिरोध र चिप्लन बढेको हुन सक्छ।
पाँचौं भनेको कन्भेयर र कन्भेयर बेल्टद्वारा सञ्चालित रोलरहरू बीचको अपर्याप्त घर्षणको कारणले हुने चिप्लो हो। यसको कारण प्रायः कन्भेयर बेल्टमा ओसिलोपन हुनु वा काम गर्ने वातावरण आर्द्र हुनु हो। यस समयमा, ड्रममा थोरै रोजिन पाउडर थप्नु पर्छ।
कन्भेयरहरू सुविधाजनक छन्, तर हाम्रो जीवन र सम्पत्तिको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न, हामीले अझै पनि उत्पादन नियमहरू अनुसार सावधानीपूर्वक र कडाइका साथ काम गर्न आवश्यक छ।
पोस्ट समय: जुन-०७-२०२३