न्युजिल्याण्डको बे अफ प्लेन्टीमा रहेको एउटा मटन प्रशोधन प्लान्टमा मटन प्रशोधन सुविधाको कन्भेयर बेल्टमा फर्कन गम्भीर समस्याहरू आएपछि, सरोकारवालाहरूले समाधानको लागि फ्लेक्सकोमा ध्यान दिए।
कन्भेयरहरूले प्रति दिन २० किलोग्रामभन्दा बढी फिर्ता गर्न मिल्ने सामानहरू ह्यान्डल गर्छन्, जसको अर्थ धेरै फोहोर हुन्छ र कम्पनीको नाफामा ठूलो धक्का लाग्छ।
मासुको मासु पसलमा आठ कन्वेयर बेल्ट, दुई मोड्युलर कन्वेयर बेल्ट र छ वटा सेतो नाइट्राइल कन्वेयर बेल्टहरू छन्। दुई मोड्युलर कन्वेयर बेल्टहरू बढी प्रतिफलको अधीनमा थिए, जसले कार्यस्थलमा समस्याहरू सिर्जना गर्‍यो। दुई कन्वेयर बेल्टहरू चिसो-बोन्ड भेडा प्रशोधन सुविधामा अवस्थित छन् जुन दिनको दुई आठ घण्टाको सिफ्ट सञ्चालन गर्दछ।
मासु प्याक गर्ने कम्पनीसँग सुरुमा एउटा क्लिनर थियो जसमा हेडमा खण्डित ब्लेडहरू जडान गरिएका थिए। त्यसपछि स्वीपरलाई हेड पुलीमा राखिन्छ र काउन्टरवेट प्रणाली प्रयोग गरेर ब्लेडहरूलाई तनाव दिइन्छ।
“जब हामीले २०१६ मा यो उत्पादन पहिलो पटक लन्च गर्यौं, उनीहरूले न्युजिल्याण्डको अकल्याण्डमा भएको फूडटेक प्याकटेक शोमा हाम्रो बुथको भ्रमण गरेका थिए जहाँ उनीहरूले उनको प्लान्टमा यी समस्याहरू रहेको उल्लेख गरेका थिए र हामीले तुरुन्तै समाधान प्रदान गर्न सक्षम भयौं, रोचक कुरा के छ भने, फूड ग्रेड क्लिनर त्यसैले हाम्रो रिसाइकल गरिएको फूड क्लिनर बजारमा आफ्नो प्रकारको पहिलो हो,” फ्लेक्सकोका उत्पादन र मार्केटिङ प्रबन्धक एलेन म्याकेले भने।
"फ्लेक्सकोले यो उत्पादनको अनुसन्धान र विकास गर्नु अघि, बजारमा हलुका बेल्टहरू सफा गर्न सक्ने केही पनि थिएन, त्यसैले मानिसहरूले घरमै बनाइएका समाधानहरू प्रयोग गर्थे किनभने बजारमा त्यो मात्र चीज थियो।"
मटन कसाईका वरिष्ठ निर्देशक पिटर मुलरका अनुसार फ्लेक्सकोसँग काम गर्नुअघि कम्पनीसँग उपकरणहरूको सीमित विकल्प थियो।
"मासु प्रशोधन कम्पनीहरूले सुरुमा अगाडिको बीममा जडान गरिएको खण्डित ब्लेड भएको क्लिनर प्रयोग गर्थे। त्यसपछि यो क्लिनरलाई अगाडिको पुलीमा जडान गरिन्थ्यो र ब्लेडलाई काउन्टरवेट प्रणालीले तनाव दिइन्थ्यो।"
"क्लिनरको टुप्पो र बेल्टको सतहको बीचमा मासु जम्मा हुन सक्छ, र यो जम्मा हुँदा क्लिनर र बेल्टको बीचमा यति बलियो तनाव हुन सक्छ कि यो तनावले अन्ततः क्लिनरलाई पल्टाउन सक्छ। यो समस्या सामान्यतया तब हुन्छ जब काउन्टरवेट प्रणाली शिफ्टको समयमा ठाउँमा लक हुन्छ जुन ठाउँमा दृढतापूर्वक फिक्स गरिएको हुन्छ।"
काउन्टरवेट प्रणालीले राम्ररी काम गरेन र ब्लेडहरू प्रत्येक १५ देखि २० मिनेटमा सफा गर्नुपर्थ्यो, जसको परिणामस्वरूप प्रति घण्टा तीन वा चार पटक डाउनटाइम हुन्थ्यो।
मुलरले अत्यधिक उत्पादन बन्द हुनुको मुख्य कारण काउन्टरवेट प्रणाली भएको बताए, जुन कडा बनाउन अत्यन्तै गाह्रो थियो।
धेरै फिर्ता हुनुको अर्थ मासुको सम्पूर्ण टुक्रा सफा गर्ने उपकरणबाट जान्छ, कन्वेयर बेल्टको पछाडि पुग्छ र भुइँमा खस्छ, जसले गर्दा तिनीहरू मानव उपभोगको लागि अयोग्य हुन्छन्। भेडाको मासु भुइँमा खसेको कारणले कम्पनीले हप्तामा सयौं डलर गुमाइरहेको थियो किनभने यो बेच्न र कम्पनीलाई नाफा कमाउन नसकिएको थियो।
"उनीहरूले सामना गरेको पहिलो समस्या धेरै सामान र पैसाको क्षति र धेरै खानाको क्षति थियो, जसले सफाई समस्या सिर्जना गर्यो," म्याकेले भने।
"दोस्रो समस्या कन्वेयर बेल्टको हो; यसको कारणले गर्दा, टेप फुट्छ किनकि तपाईंले यो कडा प्लास्टिकको टुक्रा टेपमा लगाउनुहुन्छ।"
"हाम्रो प्रणालीमा टेन्सनर निर्मित छ, जसको अर्थ यदि त्यहाँ कुनै ठूला सामग्रीका टुक्राहरू छन् भने, ब्लेड सार्न सक्छ र ठूलो चीजलाई सजिलै पार गर्न अनुमति दिन्छ, अन्यथा यो कन्वेयर बेल्टमा समतल रहन्छ र खानालाई जहाँ जान आवश्यक छ त्यहाँ सार्छ। अर्को कन्वेयर बेल्टमा हुनुहोस्।"
कम्पनीको बिक्री प्रक्रियाको एउटा प्रमुख भाग भनेको ग्राहकको उद्यमको लेखा परीक्षण हो, जुन अवस्थित प्रणालीहरूको मूल्याङ्कनमा धेरै वर्षको अनुभव भएका विशेषज्ञहरूको टोलीद्वारा गरिन्छ।
"हामी नि:शुल्क बाहिर जान्छौं र उनीहरूको कारखानाको भ्रमण गर्छौं र त्यसपछि हाम्रा उत्पादनहरू हुन सक्ने वा नहुन सक्ने सुधारहरूको लागि सुझाव दिन्छौं। हाम्रा विक्रेताहरू विशेषज्ञ छन् र दशकौंदेखि उद्योगमा छन्, त्यसैले हामी सहयोगी हात दिन पाउँदा धेरै खुसी छौं," म्याकेले भने।
त्यसपछि फ्लेक्सकोले ग्राहकको लागि उत्तम हुने समाधानको बारेमा विस्तृत रिपोर्ट प्रदान गर्नेछ।
धेरै अवस्थामा, फ्लेक्सकोले ग्राहकहरू र सम्भावित ग्राहकहरूलाई उनीहरूले के प्रस्ताव गर्छन् भनेर प्रत्यक्ष रूपमा हेर्नको लागि साइटमा समाधानहरू प्रयास गर्न अनुमति दिएको छ, त्यसैले फ्लेक्सको आफ्नो नवीनता र समाधानहरूमा विश्वस्त छ।
"हामीले विगतमा पाएका छौं कि हाम्रा उत्पादनहरू प्रयोग गर्ने ग्राहकहरू प्रायः धेरै सन्तुष्ट हुन्छन्, जस्तै न्यूजील्याण्डको यो मटन प्रशोधन प्लान्ट," म्याके भन्छन्।
"हाम्रा उत्पादनहरूको गुणस्तर र हामीले प्रदान गर्ने नवीनता अझ महत्त्वपूर्ण छ। हामी हाम्रा उत्पादनहरूको गुणस्तर र टिकाउपनको लागि हल्का र भारी दुवै उद्योगहरूमा परिचित छौं, र हामीले प्रदान गर्ने व्यापक समर्थन जस्तै नि:शुल्क प्रशिक्षण, साइटमा स्थापना, हामी ठूलो समर्थन प्रदान गर्दछौं।"
FDA अनुमोदित र USDA प्रमाणित धातु पत्ता लगाउने ब्लेडहरू भएको Flexco स्टेनलेस स्टील FGP क्लीनर छनौट गर्नु अघि ल्याम्ब प्रोसेसरले यो प्रक्रिया पार गर्छ।
प्युरिफायरहरू स्थापना गरेपछि, कम्पनीले लगभग तुरुन्तै प्रतिफलमा लगभग पूर्ण कमी देख्यो, केवल एउटा कन्भेयर बेल्टमा प्रति दिन २० किलोग्राम उत्पादन बचत भयो।
प्युरिफायर २०१६ मा स्थापना गरिएको थियो र दुई वर्ष पछि पनि नतिजाहरू अझै पनि सान्दर्भिक छन्। प्रतिफल घटाएर, कम्पनीले "कट र थ्रुपुटमा निर्भर गर्दै, प्रति दिन २० किलोग्रामसम्म प्रशोधन गर्छ," मुलर भन्छन्।
कम्पनीले बिग्रिएको मासुलाई निरन्तर फोहोरमा फ्याँक्नुको सट्टा आफ्नो स्टक स्तर बढाउन सक्षम भयो। यसको अर्थ कम्पनीको नाफामा वृद्धि हो। नयाँ प्युरिफायरहरू स्थापना गरेर, फ्लेक्सकोले प्युरिफायर प्रणालीको निरन्तर सफाई र मर्मतसम्भारको आवश्यकतालाई पनि हटाएको छ।
फ्लेक्सकोका उत्पादनहरूको अर्को प्रमुख फाइदा भनेको यसका सबै खाद्य क्लिनरहरू FDA अनुमोदित र USDA प्रमाणित छन् जसले कन्वेयर बेल्टहरूको क्रस-प्रदूषणको जोखिम कम गर्दछ।
निरन्तर मर्मतसम्भारको आवश्यकतालाई हटाएर, कम्पनीले भेडा प्रशोधकहरूको श्रम लागतमा प्रति वर्ष NZ$२,५०० भन्दा बढी बचत गर्छ।
अतिरिक्त श्रमको लागि ज्याला बचत गर्नुको साथै, कम्पनीहरूले समय र उत्पादकतामा वृद्धि प्राप्त गर्छन् किनभने कर्मचारीहरू अब निरन्तर एउटै समस्या समाधान गर्नुको सट्टा अन्य उत्पादकत्व बढाउने कार्यहरू गर्न स्वतन्त्र छन्।
फ्लेक्सको एफजीपी प्युरिफायरहरूले श्रम-गहन सफाई घण्टा घटाएर र पहिले अक्षम प्युरिफायरहरूलाई व्यस्त राखेर उत्पादकता बढाउन सक्छन्।
फ्लेक्सकोले कम्पनीको लागि उल्लेखनीय मात्रामा पैसा बचत गर्न पनि सक्षम भएको छ जुन अझ कुशलतापूर्वक प्रयोग गर्न सकिन्छ, कम्पनीको नाफामा सुधार गर्न सकिन्छ, र कम्पनीको उत्पादकता बढाउन थप स्रोतहरू खरिद गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।