जब बे अफ प्लेन्टी, न्यूजील्याण्डमा रहेको मटन प्रशोधन प्लान्टमा मटन प्रशोधन सुविधामा कन्वेयर बेल्टमा फर्कन गम्भीर समस्याहरू थिए, सरोकारवालाहरूले समाधानको लागि फ्लेक्सकोतिर फर्के।
कन्भेयरहरूले प्रति दिन 20 किलोग्राम भन्दा बढी फिर्ता गर्न सकिने सामानहरू ह्यान्डल गर्छन्, जसको अर्थ धेरै फोहोर र कम्पनीको तल्लो रेखामा प्रहार हुन्छ।
मटन बुचररीमा आठ कन्भेयर बेल्ट, दुई मोड्युलर कन्भेयर बेल्ट र छ वटा सेतो नाइट्राइल कन्भेयर बेल्टहरू छन्।दुई मोड्युलर कन्वेयर बेल्टहरू अधिक रिटर्नको अधीनमा थिए, जसले काम साइटमा समस्याहरू सिर्जना गर्यो।दुई कन्वेयर बेल्टहरू चिसो-हड्डी भएको भेडा प्रशोधन सुविधामा अवस्थित छन् जसले दिनको दुई आठ-घण्टा सिफ्टहरू सञ्चालन गर्दछ।
मासु प्याकिङ कम्पनीसँग सुरुमा एक क्लिनर थियो जसमा टाउकोमा माउन्ट गरिएको सेग्मेन्टेड ब्लेडहरू थिए।त्यसपछि स्वीपरलाई टाउकोको पुलीमा माउन्ट गरिन्छ र काउन्टरवेट प्रणाली प्रयोग गरेर ब्लेडहरूलाई तनाव दिइन्छ।
"जब हामीले यो उत्पादन पहिलो पटक 2016 मा लन्च गर्यौं, तिनीहरूले अकल्याण्ड, न्यूजील्याण्डको फूडटेक प्याकेटेक शोमा हाम्रो बुथको भ्रमण गरे जहाँ उनीहरूले बताए कि उनको प्लान्टमा यी समस्याहरू थिए र हामीले तुरुन्तै समाधान प्रदान गर्न सक्षम भयौं, चाखलाग्दो कुरा, खाना ग्रेड क्लिनर। हाम्रो रिसाइकल गरिएको फूड क्लिनर बजारमा यस प्रकारको पहिलो हो, ”फ्लेक्सकोका उत्पादन र मार्केटिङ प्रबन्धक एलेन म्याकेले भने।
"फ्लेक्सकोले यस उत्पादनको अनुसन्धान र विकास गर्नु अघि, बजारमा हल्का बेल्टहरू सफा गर्न सक्ने कुनै पनि चीज थिएन, त्यसैले मानिसहरूले घरेलु समाधानहरू प्रयोग गर्थे किनभने यो बजारमा एक मात्र चीज थियो।"
मटन बुचररीका वरिष्ठ निर्देशक पिटर मुलरका अनुसार फ्लेक्सकोसँग काम गर्नु अघि कम्पनीसँग उपकरणको सीमित विकल्प थियो।
"मासु प्रशोधन गर्ने कम्पनीहरूले सुरुमा क्लिनर प्रयोग गर्थे जसमा अगाडिको बीममा खण्डित ब्लेड राखिएको थियो।यस क्लिनरलाई अगाडिको पुलीमा राखिएको थियो र काउन्टरवेट प्रणालीको साथ ब्लेडलाई तनावमा राखिएको थियो। ”
"मासु क्लिनरको टुप्पो र बेल्टको सतहको बीचमा जम्मा हुन सक्छ, र यो निर्माणले क्लिनर र बेल्टको बीचमा यति बलियो तनाव निम्त्याउन सक्छ कि यो तनावले अन्ततः क्लिनरलाई टिप गर्न सक्छ।यो समस्या सामान्यतया तब हुन्छ जब काउन्टरवेट प्रणाली शिफ्टको समयमा ठाउँमा लक हुन्छ जुन ठाउँमा दृढतापूर्वक स्थिर हुन्छ।
काउन्टरवेट प्रणालीले राम्ररी काम गरेन र ब्लेडहरू प्रत्येक 15 देखि 20 मिनेटमा सफा गर्नुपर्थ्यो, परिणामस्वरूप प्रति घण्टा तीन वा चार डाउनटाइम हुन्छ।
मुलरले भने कि अत्यधिक उत्पादन बन्द हुनुको मुख्य कारण काउन्टरवेट प्रणाली थियो, जुन कडा गर्न अत्यन्तै गाह्रो थियो।
धेरै धेरै फिर्ता हुनुको मतलब मासुको सम्पूर्ण कटौती क्लिनरहरू पास हुन्छ, कन्वेयर बेल्टको पछाडि समाप्त हुन्छ, र भुइँमा खस्छ, जसले तिनीहरूलाई मानव उपभोगको लागि अयोग्य बनाउँछ।बेचेर नाफा कमाउन नसक्दा भुइँमा खसेको भेडाका कारण कम्पनीलाई हप्तामा सयौं डलर घाटा भइरहेको थियो ।
"उनीहरूले सामना गरेको पहिलो समस्या धेरै सामान र पैसाको हानि, र धेरै खानेकुरा गुमाउनु थियो, जसले सफाई समस्या सिर्जना गर्यो," म्याकेले भने।
"दोस्रो समस्या कन्वेयर बेल्ट संग छ;यसको कारणले, टेप भाँचिन्छ किनभने तपाईंले प्लास्टिकको यो कडा टुक्रा टेपमा लगाउनुहुन्छ।
"हाम्रो प्रणालीमा एक टेन्सन निर्माण गरिएको छ, जसको मतलब यदि त्यहाँ सामग्रीको कुनै ठूलो टुक्रा छ भने, ब्लेड सार्न सक्छ र ठूलो चीजलाई सजिलै पार गर्न अनुमति दिन्छ, अन्यथा यो कन्वेयर बेल्टमा समतल रहन्छ र खानालाई जहाँ जान आवश्यक छ त्यहाँ सार्छ।अर्को कन्वेयर बेल्टमा हुनुहोस्।"
कम्पनीको बिक्री प्रक्रियाको एक प्रमुख भाग ग्राहकको उद्यमको अडिट हो, जुन अवस्थित प्रणालीहरूको मूल्याङ्कन गर्न धेरै वर्षको अनुभव भएका विशेषज्ञहरूको टोलीद्वारा सञ्चालन गरिन्छ।
"हामी सित्तैमा बाहिर जान्छौं र तिनीहरूका कारखानाहरूमा जान्छौं र त्यसपछि सुधारहरूका लागि सुझावहरू दिन्छौं जुन हाम्रो उत्पादनहरू हुन सक्छ वा नहुन सक्छ।हाम्रा बिक्रीकर्ताहरू विशेषज्ञ हुन् र दशकौंदेखि उद्योगमा छन्, त्यसैले हामी सहयोगी हात उधारो दिन पाउँदा खुसी छौं, ”म्याकेले भने।
Flexco ले ग्राहकको लागि उत्तम हो भन्ने विश्वासको समाधानमा विस्तृत रिपोर्ट प्रदान गर्नेछ।
धेरै अवस्थामा, Flexco ले ग्राहकहरू र सम्भावित ग्राहकहरूलाई तिनीहरूले प्रस्ताव गरेको कुराहरू पहिलो हात हेर्नको लागि साइटमा समाधानहरू प्रयास गर्न पनि अनुमति दिएको छ, त्यसैले Flexco यसको नवीनता र समाधानहरूमा विश्वस्त छ।
"हामीले विगतमा फेला पारेका छौं कि हाम्रा उत्पादनहरू प्रयोग गर्ने ग्राहकहरू प्रायः धेरै सन्तुष्ट हुन्छन्, जस्तै न्यूजील्याण्डको यो मटन प्रशोधन प्लान्ट," म्याके भन्छन्।
अझ महत्त्वपूर्ण हाम्रा उत्पादनहरूको गुणस्तर र हामीले प्रदान गर्ने नवीनता हो।हामी हाम्रा उत्पादनहरूको गुणस्तर र स्थायित्वका लागि हल्का र भारी उद्योगहरूमा परिचित छौं, र हामीले प्रदान गर्ने व्यापक समर्थनको लागि जस्तै नि:शुल्क प्रशिक्षण, साइटमा स्थापना, हामी ठूलो समर्थन प्रदान गर्दछौं।"
यो प्रक्रिया हो जुन एक भेडा प्रोसेसरले अन्ततः Flexco स्टेनलेस स्टील FGP क्लीनर चयन गर्नु अघि जान्छ, जसमा FDA स्वीकृत र USDA प्रमाणित धातु पत्ता लगाउने ब्लेड छ।
प्युरिफायरहरू स्थापना गरेपछि, कम्पनीले लगभग तुरुन्तै प्रतिफलमा लगभग पूर्ण कमी देख्यो, केवल एउटा कन्वेयर बेल्टमा प्रति दिन २० किलो उत्पादन बचत गर्यो।
प्युरिफायर 2016 मा स्थापित भएको थियो र दुई वर्ष पछि परिणामहरू अझै सान्दर्भिक छन्।रिटर्न घटाएर, कम्पनीले "कट र थ्रुपुटमा निर्भर गर्दै, प्रति दिन २० किलोसम्म प्रशोधन गर्छ," मुलर भन्छन्।
कम्पनीले लगातार बिग्रिएको मासु रद्दीटोकरीमा फाल्नुको सट्टा आफ्नो स्टक स्तर बढाउन सक्षम भयो।यसको अर्थ कम्पनीको नाफा बढेको हो ।नयाँ प्युरिफायरहरू स्थापना गरेर, फ्लेक्सकोले प्युरिफायर प्रणालीको निरन्तर सफाई र मर्मतसम्भारको आवश्यकतालाई पनि हटाएको छ।
Flexco का उत्पादनहरूको अर्को मुख्य फाइदा भनेको यो हो कि यसका सबै खाद्य क्लीनरहरू FDA अनुमोदित छन् र कन्वेयर बेल्टहरूको क्रस-प्रदूषणको जोखिम कम गर्न USDA प्रमाणित छन्।
चलिरहेको मर्मतसम्भारको आवश्यकतालाई हटाएर, कम्पनीले लेम्ब प्रोसेसरहरूलाई श्रम लागतमा वार्षिक NZ$2,500 बचत गर्छ।
अतिरिक्त श्रमको लागि ज्याला बचत गर्नुको अतिरिक्त, कम्पनीहरूले समय र उत्पादकता लाभहरू प्राप्त गर्छन् किनभने कर्मचारीहरू अब निरन्तर समान समस्या समाधान गर्नुको सट्टा अन्य उत्पादकता-बढ्दो कार्यहरू गर्न स्वतन्त्र छन्।
Flexco FGP प्युरिफायरहरूले श्रम-गहन सफाई घण्टा घटाएर र पहिलेको अक्षम प्युरिफायरहरूलाई व्यस्त राखेर उत्पादकता बढाउन सक्छ।
Flexco ले कम्पनीको महत्त्वपूर्ण रकम बचत गर्न पनि सक्षम भएको छ जुन अझ प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, कम्पनीको नाफा सुधार गर्न सकिन्छ, र कम्पनीको उत्पादकता बढाउन थप स्रोतहरू खरिद गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।