फारासन कर्पोरेशनले २५ वर्षभन्दा बढी समयदेखि स्वचालित एसेम्बली प्रणालीहरूको डिजाइन र निर्माण गर्दै आएको छ। कोट्सभिल, पेन्सिलभेनियामा मुख्यालय रहेको यस कम्पनीले खाना, सौन्दर्य प्रसाधन, चिकित्सा उपकरणहरू, औषधि, व्यक्तिगत हेरचाह उत्पादनहरू, खेलौना र सौर्य प्यानलहरूको लागि स्वचालित प्रणालीहरू विकास गर्दछ। कम्पनीको ग्राहक सूचीमा ब्लिस्टेक्स इंक, क्रेयोला क्रेयन्स, लोरियल युएसए, स्मिथ मेडिकल, र युएस मिन्ट पनि समावेश छन्।
हालै एक मेडिकल उपकरण निर्माताले फारासनलाई सम्पर्क गरेको थियो जसले दुई बेलनाकार प्लास्टिकका भागहरू जम्मा गर्ने प्रणाली विकास गर्न चाहन्थ्यो। एउटा भाग अर्कोमा घुसाइन्छ र एसेम्बली ठाउँमा स्न्याप हुन्छ। निर्मातालाई प्रति मिनेट १२० कम्पोनेन्टहरूको क्षमता चाहिन्छ।
कम्पोनेन्ट A भनेको पर्याप्त मात्रामा जलीय घोल भएको शीशी हो। शीशीहरू ०.३७५ इन्च व्यास र १.५ इन्च लामो हुन्छन् र एक झुकेको डिस्क सॉर्टरद्वारा खुवाइन्छ जसले भागहरूलाई अलग गर्दछ, तिनीहरूलाई ठूलो व्यासको छेउबाट झुण्ड्याउँछ, र तिनीहरूलाई C-आकारको चुटमा छोड्छ। भागहरू यसको पछाडि, छेउदेखि छेउसम्म, एक दिशामा रहेको चलिरहेको कन्वेयर बेल्टमा निस्कन्छन्।
कम्पोनेन्ट B भनेको डाउनस्ट्रीम उपकरणमा ढुवानीको लागि शीशी समात्ने ट्युबुलर स्लिभ हो। कोरहरू ०.५″ व्यास र ३.७५″ लामो हुन्छन् र ब्याग गरिएको डिस्क सॉर्टरद्वारा खुवाइन्छ जसले भागहरूलाई घुम्ने प्लास्टिक डिस्कको परिधि वरिपरि रेडियली रूपमा अवस्थित खल्तीहरूमा क्रमबद्ध गर्दछ। खल्तीहरू टुक्राको आकारसँग मेल खाने गरी बनाइएका हुन्छन्। ब्यानर इन्जिनियरिङ कर्प। प्रेजेन्स प्लस क्यामेरा। कचौराको बाहिरी भागमा स्थापित र यसको मुनिबाट गुज्रिरहेको विवरणहरू तल हेर्छ। क्यामेराले एक छेउमा गियरिङको उपस्थिति पहिचान गरेर भागलाई अभिमुखीकरण गर्दछ। गलत तरिकाले उन्मुख कम्पोनेन्टहरू कचौरा छोड्नु अघि हावाको प्रवाहद्वारा खल्तीबाट बाहिर फ्याँकिन्छन्।
डिस्क सॉर्टरहरू, जसलाई केन्द्रापसारक फिडरहरू पनि भनिन्छ, भागहरू अलग गर्न र स्थिति निर्धारण गर्न कम्पन प्रयोग गर्दैनन्। बरु, तिनीहरू केन्द्रापसारक बलको सिद्धान्तमा भर पर्छन्। भागहरू घुम्ने डिस्कमा खस्छन्, र केन्द्रापसारक बलले तिनीहरूलाई सर्कलको परिधिमा फ्याँक्छ।
ब्याग गरिएको डिस्क सॉर्टर रूलेट ह्वील जस्तै हुन्छ। डिस्कको केन्द्रबाट भाग रेडियली रूपमा टाढा सर्दा, डिस्कको बाहिरी किनारमा रहेका विशेष ग्रिपरहरूले सही रूपमा उन्मुख भाग उठाउँछन्। कम्पन फिडर जस्तै, गलत तरिकाले अलाइन गरिएका भागहरू अड्किन सक्छन् र फेरि परिसंचरणमा आउन सक्छन्। टिल्ट डिस्क सॉर्टरले उही तरिकाले काम गर्दछ, बाहेक यसलाई गुरुत्वाकर्षणले पनि सहयोग गर्छ किनभने डिस्क झुकेको हुन्छ। डिस्कको किनारमा रहनुको सट्टा, भागहरूलाई एक विशेष बिन्दुमा निर्देशित गरिन्छ जहाँ तिनीहरू फिडरको बाहिर निस्कने क्रममा लाइनमा हुन्छन्। त्यहाँ, प्रयोगकर्ता उपकरणले सही रूपमा उन्मुख भागहरू स्वीकार गर्दछ र गलत तरिकाले अलाइन गरिएका भागहरूलाई रोक्छ।
यी लचिलो फिडरहरूले फिक्स्चर परिवर्तन गरेर एउटै आकार र आकारका विभिन्न भागहरू समायोजन गर्न सक्छन्। क्ल्याम्पहरू उपकरणहरू बिना नै परिवर्तन गर्न सकिन्छ। केन्द्रापसारक फिडरहरूले कम्पन गर्ने क्यानिस्टरहरू भन्दा छिटो फिड दरहरू प्रदान गर्न सक्छन्, र तिनीहरूले प्रायः कम्पन गर्ने क्यानिस्टरहरूले गर्न नसक्ने कामहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्, जस्तै तेल भागहरू।
कम्पोनेन्ट B सॉर्टरको तल्लो भागबाट बाहिर निस्कन्छ र ९० डिग्री ठाडो कर्लरमा प्रवेश गर्छ जुन यात्राको दिशामा लम्बवत रबर बेल्ट कन्वेयरको साथ पुन: निर्देशित हुन्छ। कम्पोनेन्टहरूलाई कन्वेयर बेल्टको छेउमा र ठाडो चुटहरूमा खुवाइन्छ जहाँ तिनीहरू एकल पङ्क्ति बनाउँछन्।
चलाउन मिल्ने बीम कोष्ठकले र्‍याकबाट कम्पोनेन्ट B हटाउँछ र कम्पोनेन्ट A मा स्थानान्तरण गर्छ। कम्पोनेन्ट A माउन्टिङ कोष्ठकमा लम्बवत सर्छ, ब्यालेन्स बीममा प्रवेश गर्छ, र सम्बन्धित कम्पोनेन्ट B सँग समानान्तर र छेउमा सर्छ।
चल बीमहरूले कम्पोनेन्टहरूको नियन्त्रित र सटीक गति र स्थिति प्रदान गर्दछ। एसेम्बली डाउनस्ट्रीममा वायमेटिक पुशरको साथ गरिन्छ जुन विस्तार हुन्छ, कम्पोनेन्ट A लाई सम्पर्क गर्दछ र यसलाई कम्पोनेन्ट B मा धकेल्छ। एसेम्बलीको समयमा, माथिल्लो कन्टेनमेन्टले एसेम्बली B लाई ठाउँमा राख्छ।
कार्यसम्पादनसँग मेल खानको लागि, फारासन इन्जिनियरहरूले शीशीको बाहिरी व्यास र स्लिभको भित्री व्यासले कडा सहनशीलतासँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्नुपरेको थियो। फारासन एप्लिकेसन इन्जिनियर र परियोजना प्रबन्धक ड्यारेन म्याक्सले भने कि राम्रोसँग राखिएको शीशी र गलत ठाउँमा राखिएको शीशी बीचको भिन्नता केवल ०.०३ इन्च हो। उच्च गति निरीक्षण र सटीक स्थिति प्रणालीका प्रमुख पक्षहरू हुन्।
ब्यानरको लेजर मापन प्रोबहरूले कम्पोनेन्टहरू सही समग्र लम्बाइमा भेला भएका छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्छन्। ६-अक्ष भ्याकुम एन्ड इफेक्टरले सुसज्जित २-अक्ष कार्टेसियन रोबोटले हिड्ने बीमबाट कम्पोनेन्टहरू उठाउँछ र तिनीहरूलाई एक्राप्ली लेबलिङ मेसिनको फिड कन्वेयरमा रहेको फिक्स्चरमा स्थानान्तरण गर्दछ। दोषपूर्ण रूपमा पहिचान गरिएका कम्पोनेन्टहरू हिड्ने बीमबाट हटाइँदैनन्, तर छेउबाट सङ्कलन कन्टेनरमा खस्छन्।
सेन्सर र दृष्टि प्रणालीहरूको बारेमा थप जानकारीको लागि, www.bannerengineering.com मा जानुहोस् वा ७६३-५४४-३१६४ मा कल गर्नुहोस्।
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
आफ्नो रोजाइको विक्रेतालाई प्रस्तावको लागि अनुरोध (RFP) पेश गर्नुहोस् र एक बटनको क्लिकमा आफ्ना आवश्यकताहरू विवरण दिनुहोस्।
सबै प्रकारका एसेम्बली प्रविधि, मेसिन र प्रणालीहरूको आपूर्तिकर्ता, सेवा प्रदायक र बिक्री संस्थाहरू फेला पार्न हाम्रो क्रेता गाइड ब्राउज गर्नुहोस्।
यस प्रस्तुतिले आर्थिक र सैन्य सुरक्षामा अमेरिकी उत्पादन क्षमता पुनर्स्थापित गर्नुको महत्वपूर्ण महत्त्वलाई चित्रण गर्दछ। तपाईंले अमेरिकी उत्पादन आज यो स्थानमा कसरी पुग्यो, आउटसोर्सिङले अमेरिकाको सुरक्षालाई कसरी खतरामा पार्छ, र अमेरिकी उत्पादकहरूले समस्या समाधान गर्न के गर्न सक्छन् भन्ने कुरा सिक्नुहुनेछ।
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.